A.提高傳熱效率

全焊接板式換熱器為壁面換熱式。冷流體和熱流體通過熱交換器的板傳遞熱量，并且流體與板直接接觸。換熱方式為熱傳導(dǎo)和對(duì)流換熱。提高全焊接板式換熱器傳熱效率的關(guān)鍵是提高傳熱系數(shù)和對(duì)數(shù)平均溫差。

為了提高換熱器的換熱系數(shù)，必須同時(shí)提高板的冷側(cè)和熱側(cè)的表面換熱系數(shù)，降低污垢層的熱阻，選擇導(dǎo)熱系數(shù)高的板，并減小板的厚度，以達(dá)到降低污垢的目的有效提高換熱器的傳熱系數(shù)。

B.提高全焊接板式換熱器的表面換熱系數(shù)

因?yàn)槿附影迨綋Q熱器的波紋可以使流體在小流量40時(shí)產(chǎn)生湍流；當(dāng)雷諾數(shù)為150 41；時(shí)，可以獲得更高的表面換熱系數(shù)。表面換熱系數(shù)與板波紋的幾何形狀和介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)有關(guān)。板的波形有人字形、直線形、球形等。經(jīng)過多年的研究和實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)波紋截面形狀為三角形-40；正弦形表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)大，壓降小，壓力下應(yīng)力分布均勻，但加工難度大？&人字板具有較高的表面換熱系數(shù)，波紋夾角越大，板間通道的介質(zhì)流量越大，表面換熱系數(shù)越大。

降低污垢層熱阻的關(guān)鍵是防止板結(jié)垢。當(dāng)污垢厚度為1mm時(shí)，換熱系數(shù)降低約10%。因此，有必要對(duì)換熱器兩側(cè)的水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，防止板面結(jié)垢，防止水垢附著在板面上。為了防止鋼件漏水和腐蝕，一些加熱裝置在加熱介質(zhì)中加入化學(xué)物質(zhì)。因此，有必要注意水質(zhì)和膠粘物對(duì)換熱器板的污染。如果水中有粘性雜質(zhì)，應(yīng)使用專用過濾器進(jìn)行處理。在選擇藥劑時(shí)，選擇無粘度的藥劑。

C.選用導(dǎo)熱系數(shù)高的板材

板材材料可以是奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等，不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)好，導(dǎo)熱系數(shù)約為14.4W&40；m·K&41；，強(qiáng)度高，沖壓性能好，不易氧化。其價(jià)格低于鈦合金和銅合金。它在供熱工程中應(yīng)用廣泛，但抗氯離子腐蝕性能較差。

全焊接板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、應(yīng)用廣泛、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

流體的流速可通過對(duì)傳熱傳質(zhì)的影響和機(jī)械作用力使結(jié)垢受到影響，該影響過程復(fù)雜。事實(shí)上，流速對(duì)不同類型結(jié)垢產(chǎn)生的影響是不同的，對(duì)不同類型換熱設(shè)備結(jié)垢的影響程度也不相同。

在換熱器中，流速對(duì)污垢的影響應(yīng)該同時(shí)考慮其對(duì)污垢沉積和污垢剝蝕的影響，對(duì)于各類污垢，由于流速增大引起剝蝕率的增大較污垢沉積的速率更為顯著，所以污垢增長(zhǎng)率隨著流速的增大而減小。但是在實(shí)際運(yùn)行中，流速的增加將增大能耗，所以，流速并不是越高越好，應(yīng)就能耗和污垢兩個(gè)方面來綜合考慮。